Системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA-системы)
Внедрение систем для создания единого интерфейса управления технологическими процессами в реальном времени.
ООО «Технологии Роста» реализует проекты по внедрению SCADA-систем.

Программное обеспечение предназначено для предоставления персоналу актуальной информации в удобном и наглядном виде, что обеспечивает оперативный анализ ситуации и принятие решений. Функционал включает сбор данных, их визуализацию на устройствах отображения, архивацию для последующего формирования отчётов, а также позволяет оператору задавать управляющие команды и технологические параметры оборудования.
Цели внедрения SCADA-систем
Получите анализ в реальном времени для своевременного принятия решений.
  • Обеспечение оперативной видимости и централизованного контроля над технологическим процессом
    Задача: Ликвидировать «информационные островки» и получить единую, целостную картину работы всего производства в реальном времени.
    Решение: SCADA-система в режиме 24/7 собирает данные с тысяч датчиков, контроллеров и другого оборудования, сводя их в единый интерфейс оператора. 
  • Повышение эффективности и оптимизация производства за счет анализа данных
    Задача: Перейти от реактивного управления («тушение пожаров») к проактивному на основе анализа объективных данных.
    Решение: SCADA не просто отображает данные, но и архивирует их, предоставляя мощный инструмент для анализа:
  • Повышение уровня промышленной безопасности и аварийного реагирования
    Задача: Минимизировать риски технологических аварий, защитить оборудование и персонал.
    Решение: SCADA-система выступает в роли централизованной системы безопасности
Этапы внедрения SCADA-системы
Внедрение системы диспетчеризации и управления — это комплексный процесс, который мы разбиваем на семь ключевых этапов.

1. Предпроектное обследование и формирование технического задания (ТЗ)
Цель: Получить полное понимание задачи и сформулировать чёткие, измеримые требования к системе.
Что включает:
  • Анализ объекта: Изучение технологического процесса, оборудования, существующих систем управления (ПЛК, датчики, приводы).
  • Определение границ проекта: Какое оборудование и процессы будут охвачены SCADA.
  • Сбор требований от заказчика: Какие данные нужно отображать, какие отчеты формировать, какие операции автоматизировать, какие сигналы тревоги настроить.
  • Разработка Технического Задания (ТЗ): Документ, который становится основным руководством для проектировщиков и программистов. В нём фиксируются все функции, требования к интерфейсу, отчетности и интеграции.
2. Проектирование архитектуры и разработка
Цель: Создать технический проект и программную часть системы.
Что включает:
  • Разработка архитектуры: Выбор серверов (основной и резервный), рабочих мест операторов, сетевой структуры и протоколов связи (OPC UA, Modbus и т.д.).
  • Проектирование базы данных: Определение структуры для хранения тегов (переменных), архивных данных и событий.
  • Создание графических мнемосхем: Разработка интуитивно понятных интерфейсов для операторов, максимально точно отображающих технологический процесс.
  • Настройка связи с оборудованием: Программирование драйверов и каналов обмена данными с контроллерами (ПЛК) и другими устройствами нижнего уровня.
3. Интеграция и пусконаладочные работы
Цель: Подключение системы к реальному оборудованию и проверив корректность работы.
Что включает:
  • Монтаж и настройка аппаратной части: Установка серверов, рабочих станций, сетевого оборудования.
  • Подключение к контроллерам и датчикам: Физическая и программная стыковка SCADA с объектом управления.
  • Первичный запуск и отладка: Проверка, что все данные с оборудования поступают корректно, команды управления доходят до исполнительных механизмов, а интерфейс отображает актуальную информацию.
4. Настройка основных функций SCADA
Цель: Реализовать все ключевые возможности системы, ради которых она внедрялась.
Что включает:
  • Настройка алармов (сигнализаций): Определение критических параметров, при выходе за которые система генерирует предупреждения и тревоги для оператора.
  • Настройка архивирования и трендов: Определение, какие данные и с какой частотой нужно сохранять для последующего анализа и построения графиков.
  • Разработка отчетных форм: Создание шаблонов для автоматического формирования сменных, суточных и других отчетов.
  • Реализация сценариев и автоматизированных операций: Написание скриптов для нестандартной логики, которую невозможно реализовать в ПЛК.
5. Комплексные испытания и приемо-сдаточные испытания (ПСИ)
Цель: Убедиться, что система работает в полном соответствии с ТЗ и готова к промышленной эксплуатации.
Что включает:
  • Тестирование всех функций: Проверка корректности отображения данных, работы алармов, формирования отчетов, выполнения команд.
  • Моделирование нештатных ситуаций: Проверка реакции системы и оператора на аварийные события.
  • Нагрузочное тестирование: Оценка работоспособности системы под максимальной нагрузкой.
  • Подписание акта ПСИ: Формальное подтверждение со стороны заказчика, что система принята.
6. Обучение персонала и ввод в промышленную эксплуатацию
Цель: Передать систему заказчику и обеспечить её эффективное использование.
Что включает:
  • Обучение операторов: Инструктаж по работе с графическим интерфейсом, действиям при авариях, анализу трендов и формированию отчетов.
  • Обучение инженеров: Более глубокое обучение по администрированию системы, внесению небольших изменений и созданию новых графических элементов.
  • Официальный запуск: Перевод системы из режима опытно-промышленной эксплуатации в рабочий режим.
7. Техническая поддержка и развитие системы
Цель: Обеспечить стабильную и долгосрочную работу SCADA, а также её адаптацию под меняющиеся требования.
Что включает:
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание: Оперативное устранение неисправностей и консультации.
  • Мониторинг работоспособности: Проактивный контроль за состоянием системы.
  • Внесение изменений и модернизация: Добавление нового оборудования, функций или отчетов по мере развития технологического процесса.
Срок реализации проекта
6-12 месяцев и зависят от специфики заказчика и объема согласованного технического задания.

Стоимость проекта
Стоимость проекта/решения рассчитывается индивидуально по запросу, в зависимости от потребностей Заказчика. Для получения коммерческого предложения обратитесь к нашим специалистам по указанному email: info@serviceplanet.ru или через форму обратной связи на сайте.
Мы предлагаем внедрение лучших SCADA-систем на рынке
Преимущества внедрения
  • Эффективность
    SCADA-системы обладают возможностями эффективного проектирования, архивирования и безопасностью данных. Эти функции критически важны дляэффективного управления и анализа производства.
  • Масштабируемость
    Одним из ключевых преимуществ SCADA-систем является их способность к гибкому масштабированию, что позволяет без труда расширять уже внедрённые решения в соответствии с растущими потребностями производства.
  • Системный подход
    SCADA-системы представляют собой интегрированную и отказоустойчищую программно-аппаратную платформу, предназначенную для эффективного сбора, анализа и наглядного отображения информации. Это универсальное, готовое к работе в любых отраслях решение, которое гарантирует высочайшую надежность и качество.
Для получения информации о стоимости проекта, оставьте заявку через форму обратной связи.
Применение SCADA-систем
  • Мониторинг технологических параметров в реальном времени
    SCADA собирает данные с датчиков и контроллеров, отображая их на мнемосхемах, что заменяет многочасовые обходы и ручное снятие показаний.
  • Оперативное управление и диспетчеризация
    Система позволяет оператору с рабочей станции запускать, останавливать агрегаты и изменять их режимы работы, сокращая время реакции и число персонала в опасных зонах.
  • Аварийная сигнализация и защита оборудования
    SCADA настраивается на автоматическое оповещение о нарушениях режима (звуком, сообщениями), ведёт журнал тревог и может инициировать защитные алгоритмы (остановка, перевод в безопасный режим).
  • Анализ эффективности и формирование отчётности
    Система архивирует все ключевые параметры, строит тренды и графики, а также автоматически генерирует отчёты (сменные, суточные) для анализа производительности (OEE), расхода ресурсов и выявления "узких мест".
  • Управление качеством продукции
    SCADA жёстко соблюдает технологический регламент, автоматически поддерживая заданные параметры (например, точное соотношение компонентов в рецептуре или температурный режим), что минимизирует брак.
  • Интеграция данных для систем верхнего уровня (MES, ERP)
    SCADA-система выступает мостом, аккумулируя и предоставляя достоверную информацию в реальном времени о выработке, простоях и расходе материалов для систем MES и ERP, обеспечивая сквозную прозрачность производства.

Часто задаваемые вопросы
Остались вопросы? Свяжитесь с нами