MES-системы

MES-системы для управления производством

Внедрение систем для оперативного управления производственными процессами в реальном времени.

ООО «Технологии Роста» предлагает услуги по внедрению MES-систем для металлургических производств.

Программное обеспечение предназначено для оперативного управления и контроля производственных процессов в реальном времени. Они обеспечивают сбор и анализ данных с оборудования, что позволяет повысить эффективность, сократить затраты и гарантировать качество продукции.

Цели внедрения MES-систем

Синхронизируйте и оптимизируйте производство, с помощью MES - связующего звена между корпоративными системами и фактическим производственным процессом.

Обеспечение оперативной прозрачности и управляемости производства

MES-система предоставляет точную и актуальную информацию о статусе заказов, простоях оборудования, ходе выполнения операций и количестве выпущенной продукции, позволяя руководителям принимать решения на основе фактов, а не предположений.
Повышение общей эффективности производства и сокращение затрат

MES анализирует и визуализирует ключевые показатели, такие как общая эффективность оборудования (OEE), помогая целенаправленно бороться с простоями, снижать брак, оптимизировать использование сырья и энергии.
Стандартизация процессов и гарантированное качество продукции

Система документирует и контролирует соблюдение технологических инструкций на каждом этапе, обеспечивает полную прослеживаемость партий продукции (от сырья до готового изделия) и сокращает количество дефектов за счёт оперативного выявления отклонений.

СРОК РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА: 6-12 месяцев и зависит от специфики заказчика и объема согласованного технического задания.

ЭТАП ВНЕДРЕНИЯ

Оценка текущего уровня цифровизации

Диагностика исходных условий: Оцениваем, насколько текущее оснащение и квалификация сотрудников соответствуют задачам цифровизации.

Анализ организационного потенциала: Изучаем состояние ИТ-инфраструктуры и общий уровень готовности компании к внедрению изменений.

Анализ и планирование проекта

Выявление ключевых задач: Детальное изучение действующих бизнес-процессов для выявления проблемных зон и формулирования конкретных требований к решению.
Организация реализации: Формирование бюджета, календарного плана и перечня необходимых ресурсов. Разработка поэтапной дорожной карты и детального графика выполнения работ.

Проектирование

Проектирование логики системы: Детально описываем, что должна делать система — её основные функции, правила работы данных, взаимодействие с пользователями и автоматизированные бизнес-сценарии.

Проектирование технической реализации: Определяем, как будет реализована система — её внутренняя структура, используемые технологии и способы подключения к другим программным продуктам компании.

Разработка технического задания

Сбор и анализ требований: Выявление и структурирование необходимых функций проекта согласно выбранной методологии.
Формирование технического задания: Разработка документации с полным перечнем требований, особенностей реализации и измеримых показателей успешности.

Разработка

Бэкенд-разработка: Создание ядра системы, включая основные модули, базы данных и ролевую модель.

Фронтенд-разработка: Реализация интуитивного и удобного интерфейса для пользователей.

Интеграционные работы: Подключение к внешним системам для расширения функциональности.

Тестирование

Тестирование компонентов: Проверка корректности работы каждой отдельной части системы (модуля) на соответствие техническим требованиям.
Тестирование взаимодействия: Проверка совместной работы всех модулей системы после их объединения для выявления ошибок в интерфейсах и обмене данными.
Опытная эксплуатация: Оценка работы системы в условиях, максимально приближенных к реальным, с использованием типичных данных и сценариев работы будущих пользователей.

Внедрение

Обучение персонала: Инструктаж и тренинг сотрудников для работы в новой системе.

Итеративный запуск: Плавный ввод системы в эксплуатацию по этапам или направлениям.

Миграция данных: Настройка переноса информации со старых платформ на новую.

Поддержка и сопровождение

Техническое сопровождение: Мы оказываем поддержку после запуска системы, оперативно решая любые возникающие у пользователей вопросы и инциденты.
Развитие и улучшение: На основе вашей обратной связи мы регулярно выпускаем обновления, добавляем новый функционал и оптимизируем производительность системы для максимальной эффективности.

Выполняем проекты по внедрению систем:

Преимущества MES-систем

Сокращение производственного цикла и повышение производительности

MES-система обеспечивает сквозную прозрачность движения заказа по цеху в реальном времени. Она автоматически отслеживает простои оборудования, выявляет их причины (ожидание материалов, наладка, поломка) и предоставляет инструменты для их оперативного устранения.
Гарантированное качество продукции и полная прослеживаемость

Система жестко регламентирует выполнение технологических операций, не позволяя отклоняться от стандартов. Она фиксирует все данные о производстве каждой партии продукции: от используемого сырья и параметров оборудования до исполнителей и времени выполнения.
Снижение операционных затрат и устранение «бумажного» производства

MES автоматизирует сбор данных с оборудования и учет выпуска, устраняя ошибки и задержки, связанные с ручным вводом. Система точно рассчитывает фактический расход материалов и энергии на каждую партию, выявляя точки перерасхода.

Стоимость проекта/решения рассчитывается индивидуально по запросу, в зависимости от потребностей Заказчика. Для получения коммерческого предложения обратитесь к нашим специалистам через форму обратной связи.

Применение MES-систем

Оперативное управление производственными заказами

Задача: Координировать выполнение заказов в реальном времени, оперативно перераспределяя ресурсы между сменами и участками.
Решение: MES-система предоставляет актуальный статус по каждому заказу («в работе», «на паузе», «завершён»), что позволяет диспетчерам предотвращать простои и соблюдать сроки отгрузки.
Контроль и анализ эффективности оборудования

Задача: Определить реальную производительность активов и выявить скрытые потери.
Решение: Система автоматически рассчитывает Overall Equipment Effectiveness (OEE), анализируя доступность, производительность и выход качественной продукции, и наглядно показывает причины простоя (переналадка, ожидание, поломка).
Управление качеством и прослеживаемостью

Задача: Обеспечить соответствие продукции стандартам и быстро находить все изделия из дефектной партии сырья.
Решение: MES фиксирует все параметры производства для каждой единицы продукции, обеспечивая полную прослеживаемость цепочки «от сырья до готового изделия» и автоматизируя контроль по контрольным точкам.
Управление материальными потоками и запасами

Задача: Избежать простоев из-за нехватки материалов и минимизировать складские запасы.
Решение: Система в реальном времени отслеживает остатки на складах и линейных запасах, автоматически формируя заявки на пополнение в соответствии с производственным планом.
Документооборот и управление исполнением

Задача: Исключить ошибки из-за устаревших инструкций и автоматизировать сбор отчетности.
Решение: MES предоставляет операторам актуальные версии маршрутных карт и технологических инструкций, а также автоматически формирует сменные отчёты на основе собранных данных.
Точный учёт производительности и мотивация персонала

Задача: Объективно оценивать вклад сотрудников и цехов в общий результат.
Решение: Система автоматически фиксирует выработку, соблюдение нормативов и время простоя по каждому рабочему центру, предоставляя прозрачные данные для анализа KPI и системы мотивации.

Часто задаваемые вопросы

Остались вопросы? Свяжитесь с нами