Виртуальная модель производственных линий

Комплекс услуг цифрового дизайна и оптимизации процессов и режимов работы оборудования.

ООО «Технологии Роста» реализует разработку функциональных цифровых моделей промышленных и логистических объектов, соответствующих принципам Промышленной революции 4.0.

Цели цифрового инжиниринга

Улучшайте рабочие процессы производства и логистики с помощью анализа и проверки на цифровых моделях.

Разработка проектной документации для новых и модернизируемых производственных объектов
Создание графических представлений и демонстрационных материалов проектных решений
Оптимизация планировки производственных и складских помещений
Формализация последовательности технологических операций
Проведение компьютерного моделирования и совершенствование бизнес-процессов
Определение оптимальных временных параметров выполнения операций
Анализ и сокращение объемов складских запасов и незавершенного производства
Мониторинг соблюдения установленных производственных графиков
Диагностика потенциальных направлений снижения затрат и повышения эффективности

Цифровой двойник — это программная модель физического производственного или складского объекта, воспроизводящая в цифровой среде процессы, выполняемые оборудованием и персоналом.

Области применения:

Проектирование новых и модернизация существующих промышленных объектов
Анализ и прогнозирование в условиях нестабильности
Обоснование оперативных управленческих решений

Процесс создания включает:

Разработку 3D-схем размещения оборудования — от рабочих мест до предприятия в целом
Формирование библиотек типовых симуляционных моделей: промышленного оборудования, роботизированных систем, транспортных средств, персонала.
Лазерное 3D-сканирование действующих объектов с последующей обработкой данных
Проектирование логики процессов и динамики взаимодействия объектов
Имитационное моделирование, тестирование и валидацию процессов
Использование специализированных моделей для:

механической обработки (токарной, фрезерной)
резки (лазерной, плазменной)
сварочных и сборочных операций
окрасочных и защитных покрытий
аддитивного производства

Технические особенности:

Поддержка инженерных форматов данных
Интеграция с системами проектирования
Библиотеки параметризированных объектов
Инструменты верификации моделей

Срок реализации проекта:
12-18 месяцев и зависит от специфики заказчика и объема согласованного технического задания.

Стоимость разработки:
Стоимость проекта/решения рассчитывается индивидуально по запросу, в зависимости от потребностей Заказчика. Для получения коммерческого предложения обратитесь к нашим специалистам по указанному email: info@serviceplanet.ru или через форму обратной связи на сайте.

3-D модели оборудования
3-D сканирование и облако точек
Роботизированные технологические процессы
Производственные планы

Ключевое преимущество цифровых двойников — возможность быстрой проверки проектных решений.

Тестирование гипотез проводится в виртуальной среде без необходимости физического монтажа оборудования, что позволяет выявлять и устранять потенциальные проблемы на этапе проектирования.

Практические выгоды:

Сокращение времени на внедрение изменений
Минимизация рисков при модернизации производственных линий
Возможность многовариантного анализа без остановки реального производства

Технические аспекты:

Верификация технологических решений до капитальных затрат
Оптимизация процессов в условиях неопределенности
Снижение затрат на переналадку и доработки
Такой подход обеспечивает переход от реактивного устранения проблем к проактивному проектированию оптимальных решений.

В РАМКАХ УСЛУГ ЦИФРОВОГО ИНЖИНИРИНГА МЫ РЕАЛИЗУЕМ ЗАДАЧИ:

Комплексный анализ производственных и логистических операций
- Сбор и систематизация данных о текущих процессах
- Диагностика ключевыхпоказателей эффективности
Оптимизация процессов через моделирование и расчеты
- Математическое моделирование технологических параметров:
- производительность оборудования
- такт и ритм производства
- трудоемкость операций
- коэффициент использования мощностей
Совершенствование системы планирования
- Оптимизация загрузки производственных мощностей
- Рациональное использование площадей
- Балансировка производственных линий
Стандартизацию ручных операций
- Нормирование трудовых процессов
- Внедрение принципов научной организации труда
- Эргономическая оптимизация рабочих мест
- Реализация методов бережливого производства

Используемые языки программирования, фреймворки и системы

Стоимость проекта/решения рассчитывается индивидуально по запросу, в зависимости от потребностей Заказчика. Для получения коммерческого предложения обратитесь к нашим специалистам через форму обратной связи.

Применение цифрового инжиниринга

Проектирование и модернизация производственных линий
- Создание цифровых моделей прокатных станов и металлургических агрегатов
- Оптимизация компоновки оборудования в цехах
- Верификация проектных решений до физической реализации
Оптимизация технологических процессов
- Моделирование процессов плавки, разливки и прокатки
- Расчет оптимальных температурных режимов и скоростей обработки
- Анализ влияния параметров на качество готовой продукции
Проектирование оснастки и инструмента
- Разработка конструкций валков, изложниц и другой технологической оснастки
- Расчет напряженно-деформированного состояния инструмента
- Оптимизация геометрии и материалов оснастки
Анализ качества металлопродукции
- Моделирование дефектообразования и структурных превращений
- Прогнозирование механических свойств продукции
- Оптимизация химического состава сплавов
Планирование производственных мощностей
- Балансировка загрузки оборудования между переделами
- Оптимизация использования производственных площадей
- Моделирование материальных потоков в цехах
Энергоэффективность и экологи
- Расчет и оптимизация энергопотребления агрегатов
- Моделирование газоочистных систем и выбросов
- Проектирование систем рекуперации тепловой энергии

Часто задаваемые вопросы

Остались вопросы? Свяжитесь с нами