Системы видеонаблюдения и распознавания

Интегрированные системы видеонаблюдения с технологиями компьютерного зрения и распознавания образов.

ООО «Технологии Роста» реализует разработку решений, обеспечивающих автоматическое обнаружение инцидентов, идентификацию лиц и анализ поведенческих паттернов, повышая уровень безопасности и операционной эффективности объектов.

Цели внедрения

Создайте единый автоматизированный контур контроля, обеспечивающий безопасность персонала, сохранность активов и соблюдение технологических стандартов в режиме реального времени.

Контроль соблюдения технологических процессов
- Мониторинг корректности выполнения операций (разливка стали, прокатка, термообработка)
- Автоматическое распознавание отклонений от стандартов производства
Повышение промышленной безопасности
- Детекция нарушений ТБ (отсутствие СИЗ, нахождение в опасных зонах)
- Предотвращение доступа в закрытые технологические зоны
Оптимизация логистических потоков
- Анализ движения погрузочной техники и транспортных средств
- Контроль загрузки/разгрузки сырья и готовой продукции
Формализация последовательности технологических операций
Предотвращение хищений и нарушений
- Распознавание несанкционированного выноса материалов
- Контроль доступа на территорию и к критическим объектам
Автоматизация учета продукции
- Распознавание маркировки и идентификация металлопродукции
- Контроль отгрузки и приемки по типам и сортаменту
Анализ эффективности оборудования
- Мониторинг работы кранов, прокатных станов и другого оборудования
- Выявление простоев и нештатных ситуаций в реальном времени

Автоматизированный анализ видеопотока позволяет мгновенно распознавать биометрические данные и идентификаторы, обеспечивая не только безопасность, но и поддержку управленческих решений через анализ поведенческих паттернов и видеоретроспективы.

Области применения:

Контроль безопасности и соблюдения ТБ: автоматическое распознавание отсутствия СИЗ (касок, защитных очков), детекция нахождения персонала в опасных зонах (у разливных ковшей, прокатных станов), мониторинг несанкционированного доступа к оборудованию.
Логистика и мониторинг оборудования: распознавание номеров авто/жд транспорта при погрузке, контроль движения кранов и спецтехники, анализ простоев и циклов работы оборудования.
Оптимизация технологических процессов: анализ корректности выполнения операций (загрузка шихты, отбор проб), контроль параметров процессов (цвет расплава, образование шлака), распознавание маркировки готовой продукции и слитков.

Принцип работы:
1. Обнаружение объектов в производственной среде
Система автоматически детектирует:

Персонал в рабочих зонах (у печей, прокатных станов)
Погрузочную технику и транспортные средства
Критическое оборудование (краны, тележки, механизмы)

Особенность: Устойчивая работа в условиях запыленности, задымления и интенсивного освещения.

2. Трекинг перемещений в реальном времени

Непрерывное слежение за движением персонала в опасных зонах
Контроль траекторий перемещения грузов и техники
Автоматическое определение нарушений маршрутов

3. Классификация объектов технологического процесса
Система автоматически проводит классификацию объектов:

Работники (по СИЗ, функциональным зонам)
Типы транспортных средств (погрузчики, автотранспорт, ж/д составы)
Виды оборудования (краны, тележки, производственные механизмы)

4. Идентификация и верификация

Распознавание лиц персонала в условиях СИЗ
Идентификация номеров ж/д вагонов и автотранспорта
Верификация маркировки продукции и слитков

5. Детекция и прогнозирование аномальных ситуаций
Система автоматически обнаруживает:

Нарушения ТБ (отсутствие СИЗ, вход в опасные зоны)
Отклонения технологических процессов
Нештатные ситуации с оборудованием
Преимущество: Раннее предупреждение за счет анализа паттернов поведения

Технические особенности для металлургии:

Адаптивные алгоритмы для сложных условий видимости
Интеграция с АСУ ТП и системами безопасности
Работа в экстремальных температурных режимах

Срок реализации проекта:
6-12 месяцев и зависит от специфики заказчика и объема согласованного технического задания.

ЭТАП ВНЕДРЕНИЯ

Предпроектное обследование и анализ

Обследование производственных площадей и идентификация ключевых зон контроля
Анализ условий эксплуатации (температурные режимы, запыленность, вибрации)
Определение целей внедрения (безопасность, контроль процессов, оптимизация)

Проектирование архитектуры системы

Разработка схемы размещения камер с учетом специфики производства
Выбор специализированного оборудования (взрывозащищенные, термостойкие камеры)
Планирование сетевой инфраструктуры и систем хранения данных

Разработка и настройка алгоритмов анализа

Адаптация алгоритмов распознавания под условия производства (задымленность, СИЗ)
Обучение моделей для распознавания специфичных объектов (кран-балки, погрузчики, типы продукции)
Настройка детекции аномальных ситуаций в металлургических процессах

Монтаж и пусконаладка

Установка защищенных камер в цехах и на открытых площадках
Настройка соединений с учетом промышленных помех
Калибровка систем аналитики под реальные условия работы

Интеграция с существующей инфраструктурой

Подключение к АСУ ТП и системам безопасности предприятия
Настройка интерфейсов с ERP/MES-системами
Организация защищенных каналов передачи данных

Обучение персонала и опытная эксплуатация

Проведение тренингов для операторов и службы безопасности
Тестовый запуск системы в ключевых зонах
Корректировка настроек по результатам опытной эксплуатации

Промышленная эксплуатация и поддержка

Мониторинг работы системы 24/7
Регулярное обновление алгоритмов аналитики
Техническое обслуживание и оперативная поддержка

Стоимость проекта/решения рассчитывается индивидуально по запросу, в зависимости от потребностей Заказчика. Для получения коммерческого предложения обратитесь к нашим специалистам через форму обратной связи.

Применение систем видеонаблюдения и распознавания

Контроль соблюдения техники безопасности
- Автоматическое обнаружение персонала без СИЗ в опасных зонах
- Детекция несанкционированного доступа к оборудованию
- Мониторинг соблюдения защитных процедур
Оптимизация логистических операций
- Распознавание номеров ж/д составов и автотранспорта
- Контроль погрузочно-разгрузочных работ
- Анализ загруженности складских площадей
Мониторинг технологических процессов
- Контроль корректности выполнения операций (разливка, прокатка)
- Детекция отклонений в работе оборудования
- Анализ параметров продукции в реальном времени
Предотвращение хищений материальных ценностей
- Контроль вывоза готовой продукции с территории
- Мониторинг складских зон и мест хранения
- Детекция несанкционированного доступа к материалам
Анализ эффективности производства
- Расчет времени производственных циклов
- Выявление узких мест в технологических цепочках
- Оптимизация маршрутов перемещения персонала и техники
Управление качеством продукции
- Визуальный контроль геометрии и поверхности изделий
- Распознавание маркировки и идентификация продукции
- Фиксация параметров готовых изделий

Часто задаваемые вопросы

Остались вопросы? Свяжитесь с нами