ПЯТИОСЕВЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
Оказываем услуги по поставке 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ.
Пятиосевое фрезерование — это передовая технология, которая превосходит традиционные трёхосевые станки по точности и производительности. Её главная особенность — возможность обрабатывать заготовку с пяти разных сторон за одну установку.

Как это работает? Помимо стандартных перемещений по осям X, Y и Z, станок использует две дополнительные оси вращения (A и B). Это позволяет наклонять и поворачивать как инструмент, так и заготовку, обеспечивая доступ к самым сложным углам и контурам.
Ключевые преимущества
  • Сложные детали за одну операцию
    Исключает необходимость многократной переустановки заготовки.
  • Высокая точность
    Снижается погрешность позиционирования.
  • Улучшенное качество поверхности
    Позволяет оптимально подводить инструмент к обрабатываемой поверхности.
Принцип работы и конструктивные особенности
В отличие от традиционных трехосевых станков, пятиосевое оборудование обладает двумя дополнительными осями вращения. Это позволяет шпинделю или столу не только перемещаться по линейным осям X, Y и Z, но и поворачиваться, обеспечивая доступ к заготовке практически под любым углом. Такая конструкция открывает возможности для обработки сложных пространственных поверхностей за одну установку.
Современные модели оснащаются высокоскоростными шпинделями, системами автоматической смены инструмента и продвинутыми ЧПУ с интегрированным CAM-обеспечением. Эти решения делают процесс высокоточным, быстрым и гибким.
Ключевые компоненты
  • Станина и поворотный стол: Фиксирует и позиционирует заготовку с помощью вращения и наклона.
  • Шпиндель: Приводит в движение режущий инструмент.
  • Система ЧПУ: Обеспечивает точное выполнение запрограммированных движений по всем пяти осям.
Преимущества пятиосевой обработки
  • Производство сложных деталей: Создание геометрий, недоступных для обработки на трехосевых станках.
  • Высочайшая точность: Исключение погрешностей, вызванных многократной переустановкой заготовки.
  • Сокращение времени производства: Полная обработка за одну операцию значительно ускоряет цикл изготовления.
  • Улучшенное качество поверхности: Оптимальный подвод инструмента позволяет добиться лучшей чистоты поверхности без ручной доводки.
  • Снижение износа инструмента: Грамотное позиционирование и непрерывное резание продлевают ресурс оснастки
Области применения
Авиакосмическая промышленность
Лопатки турбин, элементы силовых конструкций.
Автомобилестроение
Детали шасси, сложные корпусные элементы, пресс-формы.
Медицина
Производство индивидуальных имплантатов и хирургических шаблонов.
Производство оснастки
Создание пресс-форм и штампов сложной формы.
Примеры применения
Закажите обратный звонок и мы поможем Вам в расчете стоимости!
Наш менеджер свяжется с вами для расчета стоимости.